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氢燃料电池单电池测试仪产品简介
我司HOST系列氢燃料电池单电池测试仪,适用于评价“氢气‐空气”体系或“氢气‐氧气”体系的PEM燃料电池膜电极性能。主要功能包括:
IV性能曲线、电池阻抗特性、抗反极等。具有简单明了的上位机控制/人机交互软件界面、丰富且灵活的燃料电池测试编辑及图形图表显示功能和强大的数据记录、分析处理功能。
氢燃料电池单电池测试仪产品特点
满足国家标准GB/T20042.5‐2009的燃料电池膜电极性能测试要求;
简单明了的软件交互界面,可以按照要求生成实时曲线图,数据采集好后能保存,湿度、流量、电压、电流、测试时间等数据;
自主知识产权的两级精细温控(水温控制、蒸汽温度控制)精密加湿+
真空绝热式保温设计,加湿器温控控制精度高于1℃,露点温度控制精度高于±1.5℃;
露点温湿度监测(直接显示夹具进气端气体的相对湿度)
电池阴、阳极风冷温度独立控制(防止夹具两侧温差过大)
夹具加热棒过热防护(实时监测加热温度,过热自动断电)
全自动水管理:加湿罐自动补水+尾气积水自动排放;
安全控制模块:有超温度安全设定上限,输入电压超安全设定上限,
电池电压低于保护设定下限,内置氢气浓度报警系统;
抗反极测试功能,满足团体标准T/CAAMTB12—2020的测试要求;
电池内阻实时监测功能(辅助分析膜电极的界面接触电阻)
手动/自动背压控制(可选配)
氢燃料电池单电池测试仪参数
部件/模块/系统 | 参数 | 备注 | |
1.阳极供气系统 | |||
1.1.1氢气流量范围 | 0‐2000SCCM | 通过上位机软件设定 | |
1.1.2流量控制精度 | ±0.3/0.5/1%FS | (可选配国产或进口流量计) | |
阴极供气系统 | |||
1.2.1空气流量范围 | 0‐5000SCCM | 通过上位机软件设定 | |
1.2.2空气流量测量精度 | ±0.3/0.5/1%FS | (可选配国产或进口流量计) | |
气体净化系统 | |||
阴阳极双侧设置三通阀 | 氮气自动吹扫 | 通过上位机软件设定 | |
气体增湿系统 | |||
1.3.1增湿湿度控制 | 室温+10℃~99℃ | 多级温控,真空绝热保温智能PID控制、软件或按钮 | |
1.3.2增湿湿度控制精度 | ±0.5℃ | 设定 | |
1.3.3增湿溶出气体保温 | 硅橡胶伴热带、保温棉全程保温 | ||
2.电池热量管理系统 | |||
2.1电池加热模式 | 阴、阳极独立加热 | 配套8根加热棒 | |
2.2加热功率 | 220V交流200W | ||
2.3温度控制范围 | 室温~99℃ | ||
2.4温度控制精度 | ±1℃ | ||
2.5电池散热模式 | 风冷,阴、阳极独立散热 | 智能PID控制、软件设定 | |
3.电子负载 | |||
3.1最大功率 | 600W/1000W | 可选配国产或进口负载 支持0V放电 | |
3.2电流范围 | 0‐120A/0‐200A | ||
3.3电压范围 | 0‐150V | ||
3.4测量精度 | ±0.2%FS,±0.2%SET POINT | ||
3.5电流响应时间 | 上升时间<10μS | 高速响应,适合燃料电池 暂态分析 可编程工作模式 | |
3.6工作模式 | 恒电流放电,恒电压放电 | ||
4.安全保护系统 | |||
4.1安全报警 | 氢气浓度、加热温控、气体压力报警 | 制动程序,声光报警,自 | |
4.2保护措施 | 回路保险,系统紧急制动 | 动断负载,停止加热电源 | |
5.软件控制数据采集系统 | |||
5.1测试系统控制软件 | 工控PC上位机控制 | ||
5.2配套附件 | 通讯电缆,安装盘 | ||
6.测试设备工作环境要求 | |||
6.1供电源 | 220V,最大电流10A | 电流波动≤10% | |
6.2气体供应 | 0.05‐2.5Mpa | H2、N2、Air或O2 | |
6.3环境温度 | ‐20℃~45℃ | ||
6.4环境湿度 | ≤95%RH | ||
7.产品外形重量参数 | |||
体积 | 80*90*170cm | ||
重量 | 220kG | ||
备注:测试系统的外形尺寸和重量会根据用户的配置需求而进行调整,具体以实物为准。 |
燃料电池测试仪工作原理
燃料电池测试仪的工作原理是通过电极电路改变燃料电池的电位从而获得适当的功率输出。燃料电池测试仪中安装有电解质溶液,当燃料电池连接上电解质和质子交换膜时,电解质将进行质子的传递过程燃料电池的电位将定义了电极电路中电压的大小,进而改变燃料电池的功率输出。在实验室中,实验员可以调整电极电路中电压和电阻,改变燃料电池的电位,并通过测量燃料电池发出的电势来验证燃料电池的功率输出大小。
燃料电池测试仪核心功能与作用
(1)性能参数测量
电压-电流特性(极化曲线):
测量不同电流密度下的输出电压,绘制极化曲线,评估电池效率与功率输出能力。
功率密度:计算最大功率点(P_{ ext{max}}=V imesIP
max=V×I),优化电池设计。
燃料利用率与能量效率:
通过氢气消耗量与发电量的比值,评估系统经济性。
(2)动态响应测试
负载变化模拟:测试电池对电流阶跃变化的响应速度(如从怠速到满载),验证系统稳定性。
启停循环:模拟实际使用中的频繁启停,检测催化剂耐久性与膜电极(MEA)性能衰减。
(3)环境适应性测试
温度控制:测试电池在低温(-30℃)启动或高温(80℃)运行时的性能。
湿度调控:评估膜电极(如Nafion膜)在不同湿度下的质子传导率与稳定性。
气体压力调节:优化氢气与空气(氧气)的压力比,避免“饥饿”或“溢流”现象。
(4)耐久性与寿命评估
恒电流/恒电压老化:加速寿命测试,监测电压衰减速率,预测电池寿命。
化学腐蚀与机械应力测试:分析催化剂载体腐蚀、膜穿孔等失效机制。
(5)安全监控与故障诊断
气体泄漏检测:实时监测氢气浓度,触发紧急停机。
短路与反极保护:识别电池内部短路或反极现象,防止热失控。
数据记录与分析:生成运行日志,定位性能异常原因(如水淹、干涸)。
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