AEM电解水电解池测试夹具，耐腐蚀·导电性好·性能优越。

　　金属流道有效面积:1*1cm、2*2cm、5*5cm、10*10cm等可选，接受定制。

　　常规金属板/镀金可选。

　　适用于AEM电解池、二氧化碳还原等测试电极使用。可以通气体液体，耐酸碱及电化学腐蚀、性能优越。

　　产品参数：

　　电解水测试夹具的作用

　　‌电解水测试夹具在电解水研究中的应用主要包括以下几个方面‌：

　　‌性能测试‌：电解水测试夹具用于测试燃料电池组件的性能，包括电池活性区域的性能测试。通过控制内部压力和温度，确保电池组件在特定条件下的表现，这对于电池组件的性能评估至关重要‌。

　　‌材料研究‌：在电解水制氢的研究中，流场板基材和材质的选择对实验结果有直接影响。例如，使用钛制成的流场板并涂覆铂层可以增加抗腐蚀性，确保在酸性环境中稳定工作‌。

　　‌实验装置设计‌：AEM水电解单池测试装置采用紧凑结构和精细流道设计，具有耐碱腐蚀、导电性好、控温准确等特点。该装置主要用于AEM电解水隔膜和电极性能测试，是推进电解水科学研究和技术开发的关键性实验装置‌。

　　‌多功能性‌：PEMEC电解水测试台是一个全功能设备，包括集成电源、恒电位仪、阻抗分析仪等，用于对单个电解槽进行详细控制、诊断和分析。它能够进行恒定、扫描或阶梯式电压或电流控制测量，适用于实验室的理想选择‌。

　　电解水测试夹具的核心功能与设计

　　测试目标

　　评估电解槽关键组件性能：

　　催化剂活性（析氢反应HER、析氧反应OER）

　　膜电极组件（MEA）效率（质子/离子传导率、气体渗透率）

　　双极板导电与耐腐蚀性

　　验证电解槽在高压（>30bar）、高电流密度（>2A/cm²）下的长期稳定性。

　　夹具核心结构

　　电解池腔体：耐高压材料（如钛合金、镀金不锈钢），集成气体流道与密封接口。

　　电极夹持系统：

　　阳极/阴极极板：多孔钛或镍基材，表面涂覆催化剂（如IrO₂、NiFe-LDH）。

　　电流收集器：金/铂涂层铜网，降低接触电阻。

　　密封设计：氟橡胶垫片或激光焊接金属密封，耐受强酸/强碱环境。

　　温控模块：循环液体加热（0~200℃）或热电制冷（Peltier）。

　　安全组件：爆破片（过压保护）、pH/电导率实时监测探头。

　　关键注意事项与挑战

　　高压操作安全

　　夹具需通过ASMEBPVC压力容器认证，测试区域设置防爆屏障。

　　使用氦质谱仪定期检测密封面微泄漏。

　　腐蚀与材料兼容性

　　碱性电解槽夹具避免使用铝、铜材质，优先选择镍基合金或聚四氟乙烯（PTFE）涂层。

　　PEM电解槽需耐受强酸环境，钛合金表面镀铂防氢脆。

　　气泡管理

　　优化流道设计（如蛇形、平行流道）加速气泡排出，避免“死区”积聚。

　　高电流密度测试时，采用脉冲电流模式扰动气泡层。

　　电解水测试夹具需在高压、强腐蚀、高电流密度条件下保证测试精度与安全性，设计重点包括：

　　材料耐腐蚀性：根据电解液类型（酸性/碱性）选择夹具材质与涂层；

　　密封与压力控制：动态压力补偿设计避免高压泄漏；

　　多参数耦合测试：同步监测电化学性能、气体产物、温度/压力分布。

　　对于研发场景，建议选择模块化夹具（如可更换极板、流道模板），以适应不同电解技术路线（如阴离子交换膜AEM、固体氧化物电解SOEC）的测试需求。