超声波精密喷涂仪260E产品介绍

　　这是一款专用于制备超薄涂层的超声波精密喷涂仪，可实现纳米及亚微米级功能性涂层及薄膜材料的制备、研发与生产。260E型精密超声喷涂仪，采用我司自主专利的超声波喷头技术，可提供均匀高效的薄膜喷涂及喷雾热解，膜厚最薄可达几十纳米。适用于燃料电池、薄膜太阳能电池、半导体光刻胶、传感器、织物功能涂层、玻璃镀膜等多种纳米及亚微米级薄膜制备。

　　260E型超声波精密喷涂仪配备了我司自主专利的聚拢型精密超声波喷头（可选配宽喷型或散射型喷头），特殊的喷头流道设计，自主专利技术，在保证精密雾化的前提下，让客户彻底告别超声波喷头堵塞的烦恼。

　　本产品还同时配备了精密计量泵、载气控制、基底加热系统、真空吸附平台、程控式三轴运动系统及激光辅助定位和水平调节装置等，特别适合科研实验室研发及小面积薄膜的生产制备。相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂可带来更高的均匀度、更薄的涂层厚度以及更高的精度。与此同时，由于超声波喷头不需要高压气体的辅助就能形成雾化，在喷涂过程中能够大大减少喷涂浆料的飞溅，从而极大程度地减少了喷涂浆料的浪费，其利用率是传统二流体喷涂设备的4倍以上，可达95%以上。

　　超声波精密喷涂仪260E产品特性

　　【超声雾化能效控制】

　　多核闭环控制，具备自动追频、根据液体流量及温度自动适配超声功率等核心功能，最终实现均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米。

　　【精密自动化控制】

　　XYZ三轴可编程运动系统，根据数控指令实现喷涂轨迹的精准扫描，喷涂均匀度可达95%以上；通过对涂层厚度的精确控制，可制备20纳米到数十微米的超薄涂层。

　　【浆料节约技术】

　　原料利用率高达95%以上，此外，专利的结构设计，使260E型超声精密喷涂仪成为目前市面上最节省喷涂浆料的机型之一。聚四氟乙烯供液管道总长小于0.5米，管道内径可小于1mm，管道中的喷涂浆料残余总量小于1毫升。

　　【专利防堵塞流道设计】

　　独家专利技术的超声雾化喷头流道设计，让客户彻底告别超声波喷头堵塞的烦恼，除此之外，我司还能提供终生免费疏通和清洗的服务。

　　【高精度液体计量系统】

　　采用伺服电机驱动的精密注射泵进行供料，可实现从15mm到30mm不同宽幅、从0.001ml/min-80ml/min宽范围高精度流量喷涂。

　　【激光辅助定位】

　　专利技术的激光辅助定位系统，采用635nm的高亮度十字激光模块，两条相互垂直的激光线条直接映射到真空吸附加热平台的X、Y轴刻度线上，让您轻松定位喷涂基材、校准真空吸附加热平台的方位。

　　【高精度真空吸附平台】

　　防腐蚀铝合金面板，平整度高；真空度数字显示，可调可控，方便铺设软性、易变形的薄膜基材（例如质子交换膜），附赠低噪声无油真空泵一台，吸力大，免维护（亦可根据客户需要，改为真空发生器）。

　　【大功率智能温控系统】

　　500W大功率加热模块，不受外界环境温度影响，轻松实现室温至150℃范围内的温度调控，升温速度快，温控精度高，温度变化曲线可在屏幕中实时显示。亦可选配更高功率和温度的加热系统，以实现在线式热解喷涂。

　　【触控型人机交互界面】

　　高可靠性的工业级彩色液晶屏显示，触摸屏操控，友好的人机界面。大屏幕液晶屏可实时显示各项电气参数及操作提示信息。

　　【数字式精密压力传感器】

　　高精度气体调压阀及液体阀门，配合数字式气体压力传感器，实现高速稳定的气液配合，让您轻松重复研发实验样品。

　　【超声波浆料前置分散】

　　通过选配的超声波浆料前置分散模块，可对供料系统中的悬浮液进行前置分散，有效避免喷涂过程中固体沉淀。

　　超声波精密喷涂仪260E产品参数与标准配置

类别	项目	数值	说明
整机	供电	700W	AC220V,50Hz（市电）
	尺寸	90cm×65cm×75cm	长×宽×高
	重量	90kg
超声喷雾系统	超声雾化功率	10-20W	无级调变+自动补偿
	超声雾化频率	55-60KHz	自动追频
	雾化流量	0.1-10ml/min
	雾化直径	5-10mm
	喷嘴材质	钛合金	耐腐蚀
喷涂轨迹控制系统	运动轴	3轴	X，Y，Z
	喷涂轨迹尺寸	200×200mm	支持更小面积喷涂尺寸
	喷涂尺寸精度	＜0.1mm
	运动最大速度	150mm/S	可实时调整
	轨迹控制软件	有	附赠图形轨迹转换软件
供液系统（注射泵）	浆料分散模块	磁力搅拌（注射器内置四氟磁子）	横向涡流防沉降技术 长时间分散不发热
	管路内径	0.3-3mm	标配0.5mm，可定制
	管路长度	＜0.5m	最大程度节约浆料
	管路及接头	PTFE/PFA管+316 L不锈钢	耐腐蚀材质
	流量设定范围及精度	0.01-80ml/min ± 1.5%
	单次喷涂量	最大50ml	支持0-50ml多种规格注射器
加热系统	加热控温范围	室温-150℃	有过热保护功能
真空吸附平台	吸附平台材质	铝合金	耐腐蚀阳极氧化层
	吸附平台尺寸	大于260mm×260mm
	水平调节功能	有	软件辅助+手动调节
	XY刻度标尺	有	不锈钢材质

　　正确使用超声波喷涂设备需要注意以下几个方面：

　　1.准备工作：

　　在正确使用设备之前需要对设备进行检查，确保其完好无损。同时需要准备好所需的液体原材料和目标表面，以及相应的个人防护设备。

　　2.操作步骤：

　　首先需要将液体原材料加入到设备中，并根据需要调整喷涂参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷嘴大小等。接下来，将设备对准目标表面，并开始喷涂；

　　在喷涂过程中需要保持设备与目标表面的距离适当，避免过近或过远影响喷涂效果。同时需要保持设备的稳定性，避免晃动或摇晃导致喷涂不均匀。

　　3.清洁维护：

　　在使用完毕后需要对超声波喷涂设备进行清洁和维护，以确保其长期稳定运行。可以使用专门的清洗液对设备进行清洗，并定期检查设备的各项部件是否正常运转。

　　为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行日常的维护工作。以下是超声波喷涂设备的日常维护工作：

　　清洁：定期清洁超声波喷涂设备的喷头、喷嘴和喷涂室，以确保喷涂效果和稳定性。可以使用清洁剂和软布进行清洁，避免残留物影响喷涂效果。

　　检查：定期检查超声波喷涂设备的各个部件，包括超声波发生器、压缩空气系统、涂料供给系统等，确保各部件工作正常，没有损坏或漏气的情况。

　　润滑：定期对超声波喷涂设备的关键部件进行润滑，如喷头、传动系统等，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。

　　校准：定期对超声波喷涂设备的参数进行校准，包括超声波频率、涂料喷射压力等，确保喷涂效果准确和稳定。

　　存放：在设备不使用时，应将超声波喷涂设备妥善存放在干燥通风的环境中，避免灰尘和湿气对设备造成影响。通过以上的日常维护工作，可以保证超声波喷涂设备的正常运行，提高工作效率和喷涂质量，同时延长设备的使用寿命。

　　超声波喷涂及超声波喷头原理

　    超声波发生器

　　产生高频电信号（通常20kHz至200kHz），驱动换能器工作。

　　换能器与振动传递

　　压电换能器：将电能转化为高频机械振动。

　　振动放大：通过变幅杆（Horn）放大振幅，传递至喷嘴尖端。

　　液体雾化机制

　　毛细波效应：高频振动使喷嘴表面液体形成驻波，波峰处液滴脱离。

　　液滴生成：振幅足够时，液滴以微米级尺寸（通常10-100μm）均匀喷射。

　　喷涂过程

　　雾化液滴由载气或自然扩散引导至基材，形成均匀薄膜或涂层。

　　超声波喷涂是一种利用超声波雾化技术进行的薄膜涂层沉积工艺。首先将要沉积的涂层材料配置成溶液、溶胶或悬浮液等液体，然后这些液体通过一个被称为超声波喷头的特殊超声波雾化装置雾化成微米级的微小液滴，这些微小液滴再通过一定量的载流气体均匀地沉积在基材表面，从而形成薄膜涂层。对于某些特定的薄膜材料，超声波喷涂可以用气相沉积或溅射等薄膜沉积设备成本的很小的一部分而获得品质相当的薄膜涂层，故此超声喷涂被视为是一种经济且优秀的薄膜沉积工艺。与传统的单流体或二流体喷涂（空气喷涂）相比，超声喷涂具有非常柔和均匀的雾化、不堵塞的喷枪、高度可控的喷雾流量等显著优势，从而获得远高于二流体喷涂的原料利用率（可达4倍以上），更高的均匀度和控制精度、更低的维护成本。

　　应用领域：超声波喷涂技术适用于多种液体材料，包括溶液、溶胶、悬浮液等。同时，它也适用于多种基材，如玻璃、塑料、金属等。这种广泛的适用性使得超声波喷涂技术在薄膜涂层制造领域具有广泛的应用前景。

　　下面我们就详细介绍一下超声波喷涂中的核心部件——超声波喷头。

　　超声波喷头，又名超声波喷嘴、超声波喷头系统等，是一种基于朗之万换能器原理的超声波雾化装置。将超声波的最大振幅设计在喷头的最前端，液体从喷头后部输送到前端时被前端的高频超声波振荡撕碎成细小的液滴从而形成雾化，之后可再通过一定量的载气将液雾送至被喷涂物体或特定空间中。在不超出限度的情况下，液体雾化量仅由液体的输送量和喷雾头的工作频率决定。超声喷头的雾化依然符合机械波雾化原理。

　　各种各样的涂料、化学试剂、润滑油、颗粒悬浮液等均可被超声波喷头雾化。但是，液体的粘稠度、可混合性、固体含量等均需要被考虑。对于最佳雾化效果，液体粘稠度应在30cps以下，固体含量应低于30%。因为雾化过程受液体膜所产生的运动效果影响，高粘稠度势必造成低雾化量，给应用带来困难。由于高聚合物分子具有高度的内聚力，雾化含有高聚合物分子的液体，即使是在冲淡情况下也是存在问题的。大多时候，固体颗粒混合液是可以被雾化的。因为固体颗粒会分散于雾化颗粒当中。甚至是粗杂的泥浆，在低速传给喷头的情况下也是可以被雾化的。

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