各种各样的涂料、化学试剂、润滑油、颗粒悬浮液等均可被超声波喷头雾化。但是，液体的粘稠度、可混合性、固体含量等均需要被考虑。对于最佳雾化效果，液体粘稠度应在30cps以下，固体含量应低于30%。因为雾化过程受液体膜所产生的运动效果影响，高粘稠度势必造成低雾化量，给应用带来困难。由于高聚合物分子具有高度的内聚力，雾化含有高聚合物分子的液体，即使是在冲淡情况下也是存在问题的。大多时候，固体颗粒混合液是可以被雾化的。因为固体颗粒会分散于雾化颗粒当中。甚至是粗杂的泥浆，在低速传给喷头的情况下也是可以被雾化的。

　　随着全球新冠疫情的反复持续，抗菌、抗病毒涂料的需求也持续升级，已从最初的医用领域，延伸至生活的每一个角落。由于新应用、新材料的出现，传统加工工艺面临着加工精度不足、易破坏涂料抗菌性能等问题。超声波雾化喷涂技术的升级，保证了抗菌涂料的稳定性，较强的适用性能满足高精度喷涂需求，正成为越来越多高端行业的首选。

　　图：自动化超声波雾化器喷嘴喷涂设备

　　什么是超声波雾化喷涂技术？

　　首选，超声波雾化是利用电子高频震荡（振荡频率为1.7MHz或2.4MHz，超过人的听觉范围，该电子振荡对人体及动物无害），通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子间的分子打散而产生自然飘逸的水雾。它能够达到10微米甚至更小的雾化粒径，即“干雾”。由于不需要加热或添加任何化学试剂，因此能最大程度保持涂料的稳定性及性能。与加热雾化方式比较，能源节省了90%。

　　广泛应用

　　在实际应用中，超声波雾化技术可应用于加湿、除尘、消毒、清洗、喷涂等需求。由于其精度高、对涂料性能影响小等优势，非常适用于医疗、高精度、新材料的表面加工。

　　抗菌涂层

　　超声波喷涂技术非常适合要求将低剂量抗菌制剂均匀地涂在表面上的应用。常见的如银、铜、氧化锌、锆锌（吡啶硫酮锌）、金纳米颗粒和二氧化钛可以用于制作纺织品菌落抑制剂，医用导管以及其他表面基抗菌材料。

　　以目前常见的银纳米粒子抗菌材料为例。银纳米粒子是一种昂贵的材料，因此对精度要求极高，在保证性能的同时用量越少越好。超声波喷涂技术可以精确控制喷雾速度，使用超声波喷嘴阵列喷涂医用口罩、防护服等纺织品时，可最大程度地提高涂料的传输效率，在保持生产量要求的同时，将浪费降至最低。

　　医疗器械

　　由于超低的流速能力和低速软喷涂特性，超声喷涂方法非常适合用于在复杂、小型、三维物体上进行涂层支架等结构。例如药物洗脱支架、药物洗脱球囊、导丝、海波管、导管、心轴等。另外，超声喷涂可以代替传统的浸涂方法，用于诸如导线，导管和海波管等零件，从而减少浪费，提高同心度和纵向均匀性。

　　导电膜涂层

　　铟锡氧化物（ITO）具有出色的透明性和较低的薄层电阻，但是它是一种稀缺的材料，容易开裂，因此并不适合用作新的柔性透明导电膜（TCF）。使用石墨烯可以制成挠性膜，极具导电性并且具有高透明性。银纳米线（AgNWs）与石墨烯结合使用时，是一种优于ITO的TCF替代品。通过超声波喷涂技术满足柔性需求。

　　新能源汽车电池涂层

　　超声波喷涂技术非常适合在碳黑油墨浆料中喷涂昂贵的材料，例如铂和其他精密金属。当使用超声波喷嘴将这些化学药品应用于燃料电池时，它们的化学性能优于水力沉积、压制、刀刃和浆糊印刷方法。因此超声波喷涂技术已用于许多与燃料电池相关的生产加工，例如质子交换膜（PEM）燃料电池、气体扩散层（GDL）、固体氧化物燃料电池、电极和电解质膜。

　　总的来说，超声波雾化技术是一种高端的雾化喷涂工艺，通过将喷嘴集成至多轴处理系统中，可以控制喷嘴和基材的运动，以获得最均匀的涂层。在不破坏涂料性能的同时，精准喷涂细小复杂的结构，未来将满足更多高端喷涂需求。

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