超声波喷涂是一种独特的喷雾技术，是基于超声波雾化喷头技术的一种喷涂方式。其喷涂的材料首先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。相对于传统的气压式二流体喷涂，超声波雾化喷涂能实现更好的均匀度、更薄的涂层厚度、更高的精度。同时，由于超声波喷头并不需要气压辅助就可以雾化，所以采用超声波喷涂能显着减少喷涂过程中的涂料飞溅，实现节约涂料的目的，超声波喷涂的涂料利用率是传统二流体喷涂的4倍以上。

　　超声波喷涂是通过超声波雾化技术实现的，超声波的能量将水或液体分散，形成数微米至100微米大小的颗粒，这让超声波应用于喷涂。超声波雾化技术提供不同类型的雾化喷头，帮助确定液滴大小、液体流速和喷雾模式，而且整机采用实现全方位喷涂，以应对各种的需求。

　　1.技术原理

　　太阳能电池喷涂：通过将光伏材料（如钙钛矿前驱体溶液、有机半导体材料等）以液态形式均匀喷涂到基底（玻璃、柔性聚合物等）上，经干燥或退火形成功能性薄膜层（如吸光层、电子传输层等）。

　　超声波精密喷涂机：

　　核心原理：利用压电换能器产生高频超声波振动（20kHz-200kHz），将液体雾化成微米级均匀液滴（10-100μm）。

　　控制参数：通过调节频率、振幅、喷嘴移动速度等，实现膜厚、均匀性及图案化的精准控制。

　　2.技术优势

　　高材料利用率：喷涂沉积效率>90%，远高于旋涂法（<10%），降低原料成本。

　　大面积均匀性：适合卷对卷（R2R）工艺，可制备1.5m以上宽幅薄膜，均匀性误差<5%。

　　柔性基底兼容：低温工艺（<150℃）适配PET、PI等柔性材料，推动可穿戴/建筑一体化光伏。

　　复杂结构成型：支持多层异质结喷涂，如钙钛矿/晶硅叠层电池的界面优化。

　　环保低耗：无真空环境需求，能耗仅为蒸镀工艺的1/10。

　　3.典型应用场景

　　钙钛矿太阳能电池：喷涂制备钙钛矿吸光层（如MAPbI₃），效率已突破25%（实验室级）。

　　透明导电层（TCO）：喷涂氧化铟锡（ITO）或银纳米线替代传统溅射工艺。

　　封装层涂覆：紫外固化树脂的精密喷涂封装，提升器件耐候性。

　　异质结电池电极：低温银浆的图案化喷涂，减少遮光面积。

　　原理

　　超声波喷头利用压电换能器将高频声波转换成机械能，进行纵向高频振动，这种纵向向上和向下的运动在超声波喷头尖端的应用液体薄膜中产生驻波，而这些波的振幅可以由超声波发生器来控制。液体波从超声波喷头的顶端向上延伸，直到它们被分离成大小均匀几乎没有动能的液滴。二次成型气体或周围空气可以很容易地将液滴包裹到所需的形状和速度，实现各种喷涂。

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　　应用于太阳能电池涂层

　　超声波喷涂技术可成功沉积薄膜太阳能电池涂层的抗反射层、TCO涂层、缓冲层涂层、PEDOT以及薄膜和钙钛矿太阳能电池制造中的活性层。OPV、CIG、CdTE、CzT、钙钛矿和DSC是一些可以在制造薄膜太阳能电池时使用超声波湿法喷涂技术沉积的溶液和悬浮液。以CVD和溅射设备成本的一小部分，超声波雾化喷头系统降低了制造薄膜太阳能电池的每瓦成本，同时仍然提供高电池效率。

　　超声波喷涂机是溅射和CVD设备成本的一小部分，系统用于钙钛矿喷涂和其他薄膜太阳能制造应用的研发。超声波喷涂技术作为一种可行的方法来升级到更大尺寸和更高容量的薄膜太阳能制造，不断获得认可。经过验证的研发流程转化为许多不同层和类型的太阳能电池技术和薄膜太阳能电池涂层的大批量制造业务方面发挥着重要作用。

　　量子点

　　纳米晶体半导体点含有Zn、Pb、Cd、Se。超声波喷涂的优势包括大幅降低初始投资的资本设备成本、在喷涂过程中悬浮颗粒的解聚、经过验证的可扩展生产解决方案，可通过在线处理从研发转移到生产量，以及高达95%的转移效率，减少昂贵原材料的消耗。

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　　用于太阳能电池涂层的优点

　　1.喷涂图案易于成型，适用于太阳能电池的涂层应用。

　　2.可以喷涂任何形状物体，形成均匀的微米级涂层。

　　3.自清洁，无堵塞的超声波喷头，可减少关键制造中的停机时间。

　　4.超低流量能力，可间歇或连续性工作。

　　5.高度可控制的喷雾量，喷涂质量更加可靠。

　　6.能耗低，雾化效率高，对雾化液体的限制较小。

　　7.高传输效率，可减少反喷造成的浪费及空气污染，节省大量成本。

　　8.无压力，无噪音，没有运动部件磨损。

　　9.喷冰龙由钛合金材料制成，具有强度高、抗腐蚀性的特点。

　　10.低维护时间，进一步提高生产力。

　　11.高精度减压阀门和液体控制阀门，实现各种速度的气液配合。

　　12.使用激光对位，快速对准喷涂位置。

　　13.可在数百度的高温下工作，用于太阳能电池涂层，工艺简单效率很高。

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